電廠變壓器油濾油機工作原理：
濾油機工作時,油液在內外壓差的作用下經入口進入初濾器，大顆粒雜質被濾除，油液經多級紅外線加熱后，進入特制個性化的真空分離器中，在真空分離器中先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的數百倍，油中的水分在高熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出。
由真空分離器上部排出的水蒸氣，首先經冷凝器降溫除濕后，進入冷卻器中再次冷卻，冷凝水進入儲水器中排出，經兩次冷凝除濕后的氣體，由真空泵排向空中。
真空分離器中經真空汽化脫水后的干燥油液，經輸油泵由負壓升為正壓，經過濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。
電廠變壓器油濾油機操作說明：
1、開啟真空泵進氣管上的閥門29，啟動真空泵31，注意觀察真空度上升的情況。2、將溢流閥打開，壓力調在0.3Mpa（出廠時已調好）。3、當真空度達到-0.08Mpa時，打開進油閥15使其進油。4、當油液進入真空罐內，油位達到油位計的中間位置時，開啟出油閥門20或22（注：出油閥門有兩個20、22，用二級過濾時，關閉精濾器上的球閥22；當用精濾器時，關閉二級過濾上的球閥20），啟動油泵25，出油口開始出油。提醒用戶特別注意：必須在打開出油閥門后，才能啟動油泵，否則會打壞過濾器。5、觀察壓力表的變化（排油壓力應限制在0～0.4Mpa，通常運行狀態(tài)下為0Mpa），檢查排油泵及管接頭處是否有漏油現象，若有應立即排出，然后鎖緊溢流閥，以保證本機工作。6、調節(jié)進油閥門15的開啟量，使進出油量達到平衡，使真空罐上的油位計處在中間位置（正常運行后由紅外線自動控制儀自動控制）。7、當油液循環(huán)正常后，即可啟動自動控制加熱器，注意啟動加熱器前應先將溫度調節(jié)在45～65℃的自控范圍內，以65℃為佳狀態(tài)，然后根據處理油量的多少和周圍環(huán)境溫度的高低決定是否開啟手動加熱器（主要適用于KBA-100型以上設備）。8、本機正常運行工作，且油液循環(huán)數次后，即可從取樣口處取樣化驗。9、采用變壓器油濾油機對變壓器、互感器、套管等注油及進行真空凈油干燥時，一般不需要輔助真空源和輔助加熱器，本機附設的真空源和加熱器，其功率已能滿足干燥設備的需要，只是注意：（1）進行噴霧或淋油干燥時，應使設備的整個芯子都淋到油；進行階段循環(huán)凈化（即分層油干燥）時，須按有關規(guī)程控制進油速度、進油溫度及階段循環(huán)時間。（2）油機工作前真空罐內應有一定量的合格油，從而保證油機工作時，變壓器油枕的油位平衡。
渝公網安備50010702502660號
